1. Ostrze jest zbyt cienkie, ponieważ bezwałowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej nie ma wału łączącego, wszystkie punkty naprężeń będą znajdować się na ostrzu, więc grubość ostrza jest bardzo ważna dla konkretnego zastosowania sprzętu mechanicznego. Wybór ostrzy spiralnych o średniej grubości bezpośrednio zaszkodzi praktycznemu efektowi zastosowania bezwałowych przenośników ślimakowych ze stali nierdzewnej. Z jednej strony jest to problem jakości i materiału bezwałowych łopatek przenośnika ślimakowego ze stali nierdzewnej. Wybór wysokiej jakości maszyn i urządzeń materiałowych bardziej sprzyja poprawie wydajności pracy maszyn i urządzeń!
Sugestia: Podczas konserwacji przeprowadź bardziej szczegółową kontrolę ostrzy bezwałowego przenośnika ślimakowego ze stali nierdzewnej. Wszystkie części są normalne, co może poprawić wydajność pracy.
2. Odległość wirnika jest zbyt mała, a rura spiralna nie jest odpowiednio dobrana; podczas przenoszenia materiałów ziarnistych lub blokowych, zwykle z powodu zbyt małego skoku kół ostrzy, ciśnienie robocze wytłaczania jest zbyt duże, a ostrze zostaje natychmiast uszkodzone. Wraz z obrotem wału, bez względu na to, jak grube ostrza mogą również spowodować pewne uszkodzenia. Innym powodem jest to, że średnica rury jest mała, co również powoduje nadmierne ciśnienie robocze. Uszkodzenie liści jest poważniejsze. Po podjęciu powyższych dwóch środków zaradczych można zmniejszyć stosunek prędkości ostrza. Aby osiągnąć ten praktyczny efekt.
Sugestia: W przypadku tej części zacznij od zakupu maszyn i urządzeń. Kupując podstawowe maszyny i urządzenia, od razu zrozum jakość maszyn i urządzeń. Kupując niestandardowe maszyny i urządzenia, w krytycznym momencie należy utrzymywać dobrą komunikację z architektem wnętrz, zwłaszcza w zakresie rodzaju przewożonych surowców. Charakterystyki, konieczne jest zaproszenie projektantów wnętrz do przeprowadzenia inspekcji na miejscu w celu zaprojektowania dla Państwa dobrych maszyn i urządzeń, a jednocześnie uniknięcia uszkodzenia części łopatek przenośnika ślimakowego ze stali nierdzewnej.
3. Ostrze jest złamane.
Krytyczna przyczyna: Spiralne ostrze może zostać uszkodzone przez brudne materiały surowców. W ciężkich przypadkach spiralne ostrze i wałek śruby mają słaby kontakt, co powoduje rozerwanie spiralnego ostrza.
Rozwiązanie: Zniszczenie spiralnego ostrza wymaga poprawy jakości i wytrzymałości na ściskanie akcesoriów. Podczas produkcji części gwintowanych należy zapewnić dostępność ostrza. Materiał spawalniczy jest wykonany z odpornego na zużycie drutu spawalniczego, gęstość spawania jest niezawodna, a wady, takie jak nierówności spawalnicze i otwory wentylacyjne, są zapobiegane, a jakość spawania elektrycznego jest gwarantowana. , I jednocześnie poprawić wytrzymałość na ściskanie wału śruby i wału obrotowego.
Punkty konserwacji i ograniczenia jakości Reduktor, wał wyjściowy, wał i wał silnika nie mogą być rozdzielone, zadziory, rysy i inne wady. Chropowatość między powierzchnią wału silnika a łożyskiem wałeczkowym wynosi 0,8 mikrona. Silikonowy pierścień uszczelniający powinien być wolny od wad, takich jak pękanie i łamliwość, a wystające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne powinny być gładkie i gładkie i należy je wymieniać po każdym zdjęciu.
Tulejki igłowe i szpilki nie mogą mieć wad takich jak pęknięcia, zadziory, rysy itp. Chropowatość powierzchni igły wynosi odpowiednio 0,4um i 0,4um. Odstęp między igłą dentystyczną a aparatem nie powinien przekraczać 0,10 mm. Wał i tuleja kołka powinny być wolne od pęknięć, zadziorów i zadrapań. Zewnętrzny okrąg chropowatości powierzchni sworznia wału wynosi 0,4um, zewnętrzny okrąg wynosi 0,8um, a zewnętrzny okrąg chropowatości powierzchni sworznia wału wynosi 0,4um.
Błąd koncentryczności sworznia wału wynosi 0,013 mm. Błąd koncentryczności tulei kołka wynosi 0,013 mm. Równoległość dwóch boków osi spiralnej korpusu spiralnego nie przekracza 1,0 mm. Łopatki przenośnika ślimakowego ze stali nierdzewnej muszą być wymieniane, gdy są niespokojnie uszkodzone lub zdeformowane i zagrażają normalnej produkcji. W porównaniu z planowanymi specyfikacjami uszkodzenie rowka sprzęgła zwiększa się o jeden poziom lub otwiera się oryginalny rowek przy 180O. Szczelina wewnętrznego otworu łącznika wynosi 1-1,5 mm. Kąt ugięcia osiowego łącznika powinien być mniejszy niż 0,05 mm.
Odchylenie promieniowe wału łączącego powinno być mniejsze niż 0,4/100 mm. Łożyska rolkowe przenośnika ślimakowego ze stali nierdzewnej należy wymienić, gdy łożyska toczne są skorodowane, odkształcone, złamane lub uszkodzone. Specjalne rodzaje elementów muszą być akceptowane, gdy łożysko wirujące jest zdemontowane, a natychmiastowe pukanie jest zabronione. Niedopuszczalne jest dokładanie uszczelki pomiędzy łożyskiem tocznym a łożyskiem osadzonym reduktora.
Łożysko toczne powinno niezawodnie podpierać wał łączący, a korpus spiralny nie powinien być sklejany ani wyginany. Podczas montażu łożyska tocznego należy wyregulować całkowitą liczbę uszczelek na powierzchni podziału siatki, aby zapobiec przeciekom systemu między powierzchnią podziału łożyska tocznego a łożyskiem tocznym i połączeniem. Szczelina osiowa między wałami powinna wynosić 0,10~0,14 mm. Powłoka jest uszkodzona i niespokojna, a wszystko nie nadaje się już do normalnej produkcji lub nie można jej wymienić podczas następnego cyklu konserwacji.
https://www.limesilo.com/